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維護(hù)鋁合金切削液的方法

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維護(hù)鋁合金切削液的方法

發(fā)布日期:2015-11-24 00:00 來源:http://www.sxazgjy.cn 點(diǎn)擊:

鋁合金切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng):

1 、確保液體循環(huán)路線的暢通

及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成堵塞。

2、抑菌

鋁合金切削液 、不銹鋼切削液( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的??刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。

3 、切削液的凈化

污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物,特別是毛霉目真菌。


切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害:

(1) 懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封,增大刀具磨損,損害人的皮膚 ,影響加工質(zhì)量;

(2) 固體沉淀在油池底部,與有機(jī)物聚結(jié),形成一層有大量氣孔的沉淀層,為微生物繁殖提供了有利條件,而霉菌的細(xì)絲更穩(wěn)定了沉淀的固體;

(3) 切削液中的金屬粉末具有很高的化學(xué)活性,可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解,霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物,導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞。


飄浮油是指機(jī)床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形,干擾了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層,阻擋了乳化液和空氣的接觸,導(dǎo)致乳化液缺氧,使厭氧菌快速繁殖,加速乳化液的腐敗變質(zhì)。


切削液被上述三類物質(zhì)污染后,如采取分別去除污染的方法,手續(xù)十分繁瑣。 近年來開發(fā)了超細(xì)過濾方法,可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細(xì)過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液,其成分在低濃度時不會構(gòu)成膠束或其它凝聚物。


水性金屬切削液的維護(hù)管理 維護(hù)管理乳化液的目標(biāo)是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術(shù)指標(biāo)均在設(shè)定的范圍內(nèi),從而達(dá)到延長使用壽命的目的。性能再好的乳化液,如不注意日常的維護(hù)管理,也不能長期保持其性能,反而會縮短使用壽命;而性能一般的乳化液,如注意維護(hù)管理,也能長期保持其性能。 乳化液的維護(hù)管理包括:日常維護(hù)和定期維護(hù)。 日常維護(hù)要求每天都要對水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測。配液可以用自來水,但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定十分重要,系統(tǒng)清潔主要是除油污,因此每天都必須進(jìn)行清潔。由于生產(chǎn)過程會帶走部分乳化液,所以每天要及時補(bǔ)充,使系統(tǒng)總液量不變。補(bǔ)液時應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外,在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日),乳化液系統(tǒng)仍需定時循環(huán)、攪拌或通入空氣,或加殺菌劑、補(bǔ)充添加劑等,以防止乳化液中厭氧菌的大量繁殖,導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。定期維護(hù),要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細(xì)菌含量等,如有變化及時采取相應(yīng)的措施。乳化液pH值一般為9.0,呈堿性,以防止機(jī)床的銹蝕,同時也為了控制細(xì)菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低,所以必須及時加入調(diào)整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%,濃度過高泡沫多,成本也高,剌激皮膚,冷卻性差;濃度過低則防銹性能、抑制細(xì)菌能力和潤滑性都變差。導(dǎo)致濃度下降的原因很多,如水硬度高、乳脂和油脂析出、細(xì)菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等,視情況及時補(bǔ)加新液,并添加殺菌劑。應(yīng)規(guī)定每2周測一次細(xì)菌含量,細(xì)菌繁殖會消耗掉乳化劑,使油脂和乳脂析出,乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2,使乳化液pH值下降。防銹性能變差;厭氧菌會產(chǎn)生H2S,產(chǎn)生臭味。合成乳化液雖不易滋長細(xì)菌,但有真菌滋長。當(dāng)細(xì)菌數(shù)≥105或pH值、濃度有較大變化時,必須加原液或殺菌劑調(diào)整。

鋁合金切削液

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