要選擇一個標準來判定不銹鋼切削液、鋁合金切削液性能優(yōu)劣是較困難的，而根據(jù)這個標準建立一個評價不銹鋼切削液、鋁合金切削液效率的試驗過程同樣是一件難事。這個問題從實驗室轉(zhuǎn)移到工廠中會更復雜，但也可通過下述方法對切削液的性能作出評價。

1、不銹鋼切削液、鋁合金切削液刀具壽命評定

      采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很差。因為對直刃刀具有效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有效，反之亦然。此外，切屑厚度對切削液的適應性也有影響。

      若在同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多，因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程，但試驗費用卻很昂貴。

2、不銹鋼切削液、鋁合金切削液表面光潔度試驗

      表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復雜，可采用一根試驗長棒，用同一刀具進行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數(shù)據(jù)來評價切削液的性能優(yōu)劣。

      此評定試驗，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃（軸向平行）形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評定。

3、不銹鋼切削液、鋁合金切削液冷卻性能評定

      采用某些專業(yè)技術(shù)測量切削液在實際加工中的冷卻能力可判定其效率。由于刀-屑界面的溫度與刀具壽命有很好的相關(guān)性，因而刀具工作熱電偶是一項非常有用的技術(shù)。但其不足之處是不能區(qū)分溫度降低是由于切削液的熱傳遞還是由于加工中所產(chǎn)生熱量少所致。

4、不銹鋼切削液、鋁合金切削液潤滑效率評定

      切削液潤滑效率的測定需采用一臺機床刀具測力計。在切削加工試驗中，切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。通過測定力的變化可計算切削液的潤精效率。

      切削力隨進刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對刀具施加恒定的進刀力，則切削液的潤滑效率越高，進刀量越大。這套試驗評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺設(shè)備以保證施加在切屑刀具上的進刀力恒定。

5、不銹鋼切削液、鋁合金切削液生理影響評價

      生理影響評價可通過操作人員來進行，如采用類似于過敏試驗的醫(yī)學研究技術(shù)進行皮膚刺激反應等。操作人員的不同生理反應會影響到他對切削液的評價。

不銹鋼切削液、鋁合金切削液的選用標準：

1、選用的切削液應具有良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在金屬或非金屬切削加工中，滿足切削加工中工藝的要求，減少加工工具磨損，降低加工面表面粗糙度、降低功率消耗等效能。

2、切削液應無刺激性氣味及不損害人體皮膚，保障使用者安全。

3、各類產(chǎn)品應符合相應的技術(shù)標準要求。

4、應滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求。

5、應選用低污染，有廢液處理方法的切削液，滿足綠色環(huán)保切削液的要求。