鋁合金切削液的主要作用

    鋁合金切削液在金屬加工時，主要起到潤滑、冷卻、清洗、防銹的作用。

    一般認(rèn)為切削液是從四個方面進(jìn)人切削弧區(qū)的，由于前刀面切屑與刀具正注力很高，切削液從前刀面處的滲人(A}基本是不可能的。

    對于切削液的潤滑作用。極壓添加劑主要是指切削液中可溶的氯、硫、磷系的極性高的化合物.這類化學(xué)元素可與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成化學(xué)反應(yīng)膜，與一般的物理吸附膜相比具有熔點高、摩擦系數(shù)低、潤滑性強等優(yōu)點。

特點

    鋁合金切削液是主要用于金屬加工的主要材料，為了金屬加工質(zhì)量的提高，絕大部分金屬的加工都會使用昆山鋁合金切削液。那么主要特點又有哪些呢？

    潤滑：可延長刀具使用壽命，提高加工件光亮度。

    防銹：對于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力, 可完全取代工序間防銹。

    冷卻：可以快速降低加工件的溫度。

    清洗：對加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。

    安全：對機床、鋼、鐵零件無腐蝕，對人體無毒害，符合環(huán)保要求，對環(huán)境無污染，易于排放。

    經(jīng)濟(jì)：高度濃縮的，使用時可根據(jù)需要稀釋10-25倍，非常經(jīng)濟(jì)。

    隨著金屬模具的加工要求越來越高，致使金屬模具的加工慢慢離不開了，大部分金屬模具在加工過程中都會使用到切削液。

    過去國內(nèi)模具型腔一般都釆用電火花加工成型，但是電加工模具的質(zhì)量和數(shù)量在現(xiàn)代化生產(chǎn)的背景下，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求。所以，會使用到高速加工的加工機床特點和NCP系統(tǒng)工藝再加上切削液進(jìn)行加工。

切削液性能變化

    第一：切削液使用壽命確定。項目期，依據(jù)切削液供應(yīng)商的經(jīng)驗推薦確定。正常生產(chǎn)階段，依據(jù)液體狀態(tài)變化趨勢、生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)停機時間確定。

    優(yōu)化階段，依據(jù)歷史經(jīng)驗、日常檢測分析和加工工件變化狀態(tài)等，合理優(yōu)化切削液的更換周期。一般按切削液使用時間順序，將切削液的性能變化分為四個階段：新液階段、正常維護(hù)階段、清理后維護(hù)階段和換液前維護(hù)階段。　

    第二：切削液的性能變化可分為幾個階段。清理時機，一般在使用壽命一半的時間；換液前維護(hù)階段，有時需要適當(dāng)增加切削液的濃度，如整體提高控制濃度1%或按上限控制等；在加工條件較差的情況下，如高溫、高濕等環(huán)境中，在換液前維護(hù)階段還要增加防銹劑、殺菌劑和pH調(diào)整劑等添加劑。

    鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。