細菌主要通過某些渠道進入到切削液中，導致切削液發(fā)臭

    1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應用。19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%～40%的現(xiàn)象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液廠家說切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。

    切削油的桶口較大，封蓋打開用完立即將油桶蓋蓋緊，防止污物及水滲入。油桶臥放最好，桶的兩端用木楔楔緊，防止?jié)L動。如必須將桶直放時，將油桶倒置，使桶蓋向下。或將油桶略微傾斜，以免雨水漫過桶面而進油桶內。

細菌主要通過以下渠道進入到切削液中：

1、配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

2、空氣中的細菌進入切削液。

3、工件工序間的轉運造成切削液的感染。

4、操作者的不良工作習慣，如亂丟臟東西。

5、機床及車間的清潔度差。

    基礎油。基礎油主要起到潤滑作用，同時也是油溶性添加劑等的載體?；A油的結構、勃度等性能參數(shù)對鋁合金切削液的潤滑和乳化等性能具有較大的影響。粘度大的基礎油潤滑性好乳化性較差，粘度小的基礎油則相反。

    金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。