鉆不銹鋼孔用什么切削液最佳？

    在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動。因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂

    在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動。因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

    S形硬質合金鉆頭的特點是:無橫刃，可減小軸向力50%;鉆心處前角為正值，刃口鋒利;鉆心厚度增大，提高了鉆頭剛性;有兩個噴切削液孔;圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小塊，以利排出。

    可轉位硬質合金淺孔鉆的特點是:鉆頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自動定心，孔的直線性好，并且切入切出長度短;刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑;內冷卻使切削液直接噴向鉆削加工表面，改善冷卻效果，排屑非常通暢;特別是可根據(jù)工件材料采用不同牌號的硬質合金刀片，切削速度達80~120m/min，鉆削非常輕快。

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