合成不銹鋼切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和極好的工 件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。一般在下列的情況下應選用水基切削液：

1）對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所；

2）高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。

3）從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。

4）希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

5）從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

6）當?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機床精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。均應考慮選用油基切削液。

    在日常的金屬加工中，各位金屬加工廠家，想要另金屬達到更好的切削效果，僅僅除了對切削設(shè)備維護保養(yǎng)之外，還需要對所使用的不銹鋼切削液進行維護。下面美科切削液為大家介紹一下關(guān)于不銹鋼切削液的維護主要包括以下幾個方面：

第一：確保不銹鋼切削液在切削設(shè)備內(nèi)部能夠正常的流動。防止切削金屬的粉末、費屑堵塞在金屬加工液流動的通道上，造成不銹鋼切削液不能流動的現(xiàn)象。保證切削液機器的正常用作。

第二：做好不銹鋼切削液的防菌工作。不銹鋼切削液中由于里面含有水，所以長期不做好維護可能會造成不銹鋼切削液里面產(chǎn)生細菌的問題，如果產(chǎn)生細菌了，不僅對不銹鋼切削液本身的性能造成傷害，而且會對金屬加工的機器設(shè)備以及時操作的工人產(chǎn)生一定的維護，所以各位金屬切削廠家，如果長期一桶不銹鋼切削液需要用很久的話，那么就所需定期向不銹鋼切削液里面投放殺菌劑等可以殺菌的物質(zhì)。

第三：遵循切削液，先進先出的原則。意思就是說做好我們的庫存管理工作，把已經(jīng)拆開的美科不銹鋼切削液先進行使用。以免造成不銹鋼切削液的變質(zhì)。