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在金屬的重負(fù)荷加工過程,鋁合金切削液的溫度可能會上升得非常厲害,上升到刀具和工件公差都無法接受的溫度,如果切削液冷卻作用不能保持,那么就會引起工件以及刀具的燒傷,黏結(jié)等情況。要想保持切削液在切削過程中的冷卻作用,最重要的是采取措施可以令到重負(fù)荷加工過程中的熱量盡快散失。
金屬加工常用的散熱方法主要有四種,分別是:
1、蒸發(fā)和對流。
2、空氣冷凝器冷卻。
3、強(qiáng)制蒸發(fā)冷卻。
4、制冷系統(tǒng)冷卻。
在重負(fù)荷金屬加工的工序中一般都會有采取這些措施,讓金屬加工過程中的熱量盡快散失,不然無法獲得滿意的加工效果。
1、滑軌:采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)三節(jié)滾珠軌道可負(fù)載35kg。
2、鉸鏈:采用中外合資二段力緩沖鉸鏈,通過75磅負(fù)重100000次以上開合測試,通過國際標(biāo)準(zhǔn)鹽水及鹽露測試48小時以上。通過美國ANS1/KCMA測試。
3、地腳:不銹鋼調(diào)節(jié)桿與改性聚氯乙烯腳墊組合,具有防滑減震功能。高低可調(diào)范圍30-50mm。
切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
鋁合金切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
清洗作用在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
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