切削液保持在正確的混合后冷卻系統(tǒng)，務必使蒸發(fā)，混合冷卻劑，在一個單獨的桶，加適量的水，下一步添加所需量的冷卻劑，倒入稀釋混合物進入機倉，定期撇除浮油，這些油切斷氧氣從冷卻液，和一些可能的組合與冷卻液，降低其有效性。液壓油和其它油是主要貢獻者的酸敗。油水分離器將刪除這些油效率，延長壽命。污垢保持水平低。這是尤其重要，因為在磨削應用高切屑，促進細菌的生長，導致貧困的完成。保持異物從冷卻液在水池。煙頭和類似的垃圾會犯規(guī)的冷卻劑和堵塞系統(tǒng)。嘗試充氣冷卻液在不使用時，殺菌劑可以做他們的工作。

　　在切削液的選擇方面，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎油加入減摩添加劑，這樣既可以達到潤滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，危險系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應變高，因此在條件允許的情況下，鋁合金切削液廠家“聯(lián)諾化工”建議盡量選用水溶性切削液。

　　鋁合金加工切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩(wěn)定性、過濾性和易維護性，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品，最大限度地降低切削液的使用成本。