磨削鋁合金切削液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其磨削液必須具備冷卻性好，這不僅可以帶走磨削區(qū)域的大量熱量，降低磨削區(qū)域溫度，防止工件燒傷和產(chǎn)生裂紋，并且可以減少磨削區(qū)域的化學作用，改善切屑對砂輪的粘結現(xiàn)象。

    選用磨削鋁合金切削液時，不但要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削；磨削加工的進給量較小，切削力不大；磨削速度較高（30~80m/s），因此磨削區(qū)域溫度較高，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，直至使工件表面產(chǎn)生裂紋；磨削加工會產(chǎn)生大量的細碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。因而，要求磨削加工液具有較好的冷卻性和潤滑性，同時也應具有一定的清洗性和防銹性。

    鋁合金切削液精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命，不易發(fā)臭。環(huán)保配方，不含氯 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者無傷害?？茲射X合金切削液具有優(yōu)良的防銹性能與良好的冷卻性，清洗性及潤滑性能。特別適合數(shù)控機床、加工中心等現(xiàn)代加工設備上使用。