切削液廠家的鋁合金切削液以及不銹鋼切削液具體該如何去選擇切削液呢？盛瑞貝爾給出以下建議。

首先在使用上，選擇一款優(yōu)質(zhì)的鋁合金切削液，必須保證鋁合金切削液在干燥的室內(nèi)存放，進出貨應遵循“存新發(fā)舊”的原則。配制時必須把原液加到水中，硬度過低容易造成起泡，而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。確保液體循環(huán)路線的暢通，排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離。因為鋁合金在堿性條件下易發(fā)生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性。因此切削下來的鋁屑應立即將其過濾出去。及時添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。

適用于不銹鋼的金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工包含車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。光滑油有油型和水型兩種，后者含水80％～95％，具有乳化功能，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于光滑和冷卻加工東西和部件。切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。