使用不銹鋼切削液進(jìn)行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。

    既有不銹鋼切削液乳化油的潤滑性、極壓性，而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能，因此，世界各地機(jī)床制造商在其手冊中通常會推薦含有40%以上礦物油的半合成產(chǎn)品也就不足為奇了。

    升溫或滲碳后入油淬火前，工件氧化失去金屬光澤，吸附了淬火油中的碳，應(yīng)該保持工件的熱態(tài)，且無氧化現(xiàn)象，還需要凈化淬火油。因為輕微的氧化，不會導(dǎo)致工件表面的低硬度，但會改變其表面對光的反射和吸收特性，以及對碳黑等微粒的吸附特性。

    不銹鋼切削液礦物油含量越低，起泡可能性越高，多且持久的泡沫會影響切削液及其潤滑性能。因此，為了進(jìn)一步確定“平衡”，將起泡潛力與配方中礦物油含量的關(guān)系曲線，以及潤滑與起泡的關(guān)系曲線疊加到之前的示意圖，我們就會發(fā)現(xiàn)，礦物油含量若在40%-55%這個區(qū)間，可以實(shí)現(xiàn)起泡與潤滑的最佳平衡。