一般車削是指對(duì)金屬的簡(jiǎn)單剝離加工，要求快速使多余的金屬部分從需要的工件分離以達(dá)到加工的目的，這是粗加工的一種，因此切削液廠家切削液在一般車削中的主要作用是控制刀具溫度不至過高，保持車刀有足夠的硬度。

    切削液廠家切削液的濃度并非一定就是切削液被折光儀測(cè)量出來的數(shù)據(jù)。只有乳化油類的切削液濃度和折光儀測(cè)量出來的數(shù)據(jù)的是基本吻合的，像合成、半合成類的切削液都有一定的折光系數(shù)

    切削液廠家的精密車削速度減低，給刀量和加工量相對(duì)減小，其加工熱也沒有一般車削高，所以精車加工的時(shí)候冷卻效果要求不會(huì)太高，由于精車加工追求的是工件的精密度和光潔度，所以精車加工的時(shí)候選擇的切削液應(yīng)該著重于切削液的極壓抗磨潤(rùn)滑性能。

    加工中心和數(shù)控車床、平面磨床的工作臺(tái)生銹是由于生產(chǎn)加工停止后，工作臺(tái)表面長(zhǎng)時(shí)間的存在大量的水份（切削液），切削液中含有大量的廢屑、金屬顆粒、砂輪金剛顆粒等引起工作臺(tái)與氧氣發(fā)生氧化生銹。解決這一現(xiàn)象就是加工設(shè)備在工作停止后立即把工作臺(tái)清理干凈，并且保持工作臺(tái)的干燥。