切削熱是金屬零件切削工藝過程中的重要物理現(xiàn)象。由于切削熱引起切削溫度的升高，不銹鋼切削液使工件產(chǎn)生熱變形，直接影響工件精度和表面質(zhì)量，同時切削溫度是影響刀具耐用度的主要因素。

    在刀具的切削作用下，切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變形，這是切削熱的一個來源；同時在切屑與前刀面， 工件與后刀面間消耗的摩擦功也將轉(zhuǎn)化為熱能，這是切削熱的又一個來源；切削熱由切屑、工件、刀具以及周圍的介質(zhì)傳導出去，根據(jù)熱力學平衡原理，產(chǎn)生的熱量和傳散的熱量相等。

    不銹鋼切削液應具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。切削液應低污染，并有廢液處理方法。

    不銹鋼切削液對切削溫度的影響，與切削液導熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大的關(guān)系。選擇與工藝相對應的切削液，合理安排冷卻方式可以有效降低切削溫度。