使用不銹鋼切削液進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。既有不銹鋼切削液乳化油的潤滑性、極壓性，而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能，因此，世界各地機床制造商在其手冊中通常會推薦含有40%以上礦物油的半合成產品也就不足為奇了。

        不銹鋼切削液礦物油含量越低，起泡可能性越高，多且持久的泡沫會影響切削液及其潤滑性能。因此，為了進一步確定“平衡”，將起泡潛力與配方中礦物油含量的關系曲線，以及潤滑與起泡的關系曲線疊加到之前的示意圖，我們就會發(fā)現，礦物油含量若在40%-55%這個區(qū)間，可以實現起泡與潤滑的最佳平衡。對一些高效貴重設備，從維護保養(yǎng)角度考慮，應選用不銹鋼切削液理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等。

        可是對一些開放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。 對于購買的不銹鋼切削液，如果不使用就要很好的進行密封，不能將蓋子打開，這樣就會在一定程度上講其中最重要的物質給揮發(fā)掉，最終就會出現消費者所面臨的變質，所以，細節(jié)上的關注還是能很好的避免這一問題。

        加工好的不銹鋼切削液金屬制品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而首先要進行清洗。生產完成的不銹鋼切削液制品必須經過嚴格的清洗干凈以后并吹干后才能進行油封。在油封的過程中所用的材料，如洗滌劑、防銹油以及包裝材料等都必須符合防銹工藝的要求。在使用過程中的防銹油必須要定期化驗鑒定，如果防銹油不合格的應該及時油封。